随着工业自动化与信息化水平的不断提升，现代化工厂对电力供应的安全性、可靠性和经济性提出了更高要求。青岛橡胶六厂作为一家大型橡胶制品生产企业，其生产流程连续性强，对电能质量与供电连续性依赖极高。为提升电力系统管理水平、保障关键生产设备稳定运行并实现精细化能耗管理，工厂引入了ACREL-2000电力监控系统，并将其深度集成至全厂的计算机系统服务体系之中，取得了显著的应用成效。

一、 系统架构与核心功能

ACREL-2000电力监控系统采用分布式、网络化的设计理念，在青岛橡胶六厂构建了一个覆盖全厂高低压配电系统的智能化监控网络。系统硬件层通过在关键配电回路（如密炼机、硫化机、空压站等大型动力设备供电回路）安装多功能电力仪表、智能断路器等传感设备，实时采集电压、电流、功率、功率因数、电能、谐波等全方位电气参数。数据通过现场总线网络传输至厂区监控中心的中央服务器，由专业的电力监控软件进行集中处理、显示、分析与存储。

该系统核心功能体现在：

1. 实时监控与可视化：在计算机系统服务平台上，以一次接线图、列表、曲线、棒图等多种形式，直观展示全厂电网实时运行状态，实现“遥测、遥信、遥控、遥调”四遥功能。
2. 电能质量监测与分析：持续监测电压波动、频率偏差、谐波含量等，为保障精密生产设备（如PLC控制系统）的稳定运行提供数据支持，并能定位电能质量扰动源。
3. 故障预警与事故追忆：系统对越限参数（如过流、过压、欠压）进行实时报警，并通过短信或声光方式通知运维人员。记录故障前后的详细数据波形，便于快速分析事故原因。
4. 能耗统计与管理：按车间、生产线、重要设备进行分项、分时电能计量与统计，生成各类日报、月报、年报表及用能趋势曲线，为工厂的能源审计、成本核算及节能改造提供精确数据依据。

二、 与计算机系统服务的深度集成

青岛橡胶六厂将ACREL-2000系统作为其整体计算机系统服务（通常包括MES制造执行系统、ERP企业资源计划、设备管理系统等）的一个重要数据子系统和专业应用模块。这种集成主要体现在：

1. 数据互通与共享：通过标准的OPC、Modbus TCP/IP或数据库接口，电力监控系统的实时数据与历史数据可安全、稳定地推送至工厂级数据平台。生产调度部门可在MES中直接查看相关生产线的实时用电负荷，实现生产计划与电力调度的联动。
2. 集中运维管理：系统报警信息可集成至全厂统一的安防或设备管理平台，实现跨系统的联动响应。运维人员在统一的计算机服务门户上，即可处理电力异常事件，提升了多系统协同运维效率。
3. 决策支持：为ERP系统的成本管理模块提供准确的能源成本数据，使财务核算更加精细化。长期的用电数据也为工厂的产能分析、设备能效评估及扩容规划提供了关键决策依据。

三、 应用成效分析

自ACREL-2000电力监控系统投入运行并深度融入计算机系统服务体系后，青岛橡胶六厂在以下几个方面取得了切实效益：

1. 提升供电安全与可靠性：实现了对电网的24小时不间断监控，大幅缩短了故障发现与处理时间，有效避免了因电力问题导致的大范围停产事故，保障了连续化生产的平稳运行。
2. 实现精细化管理与节能降耗：通过详尽的能耗数据分析，工厂识别出多个“能耗异常点”和设备低效运行时段，并据此实施了针对性的工艺优化和设备改造，年综合能耗得以下降，取得了可观的经济效益。
3. 优化运维模式，降低人力成本：变“被动抢修”为“主动预防”和“精准运维”，减少了日常人工巡检的强度和频次，提升了电力维护团队的专业化水平和整体工作效率。
4. 支撑工厂智能化升级：作为工厂物联网与数据资产的重要组成部分，高质量的电力运行数据为后续推进智能制造、建设“智慧能源工厂”奠定了坚实的数据基础。

ACREL-2000电力监控系统在青岛橡胶六厂的成功应用表明，将专业的电力监控深度整合进企业整体的计算机系统服务体系，是传统制造企业实现能源管理数字化、智能化转型的有效路径。它不仅保障了电力这一核心生产要素的安全可靠供应，更通过数据驱动，赋能企业管理与决策，最终实现了安全、高效、绿色、经济的综合运营目标，为同类型工业企业的智能化建设提供了有益的参考范本。